皮帶輸送機的內(nèi)徑與軸的配合采用基孔制

為了防止軸承皮帶輸送機外圈與殼體孔在機器運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生相對滑動，以及由此而產(chǎn)生的磨損，通常皮帶輸送機外圈與殼體孔的配合有一定過盈量。其有效過盈量不小于零。一般皮帶輸送機的配合比外圈與殼體孔的配合更緊一些。因為軸承的內(nèi)、外圈均屬精密薄壁件，過盈量太大容易產(chǎn)生彈形變形，而且還會造成軸承的工作游隙減少，旋轉(zhuǎn)不靈活，并給軸承的拆裝帶來不便。由于皮帶輸送機是互換性很強的標準件，因而都是按統(tǒng)一的專業(yè)標準制造的。皮帶輸送機與軸、殼的配合尺寸公差有專門的選擇，其特點是：皮帶輸送機的內(nèi)徑與軸的配合采用基孔制，軸承外徑與外殼孔的配合采用基軸制。
皮帶輸送機與軸的配合雖然為基孔制，但與普通采用的公差配配合制不同，軸承內(nèi)徑公差是負方向而不是正方向的，即上偏差為零，下偏差為負值。所以在相同配合條件下，軸承內(nèi)徑與軸的配合比通常的配合緊一些。皮帶輸送機的轉(zhuǎn)子盤在電機的驅(qū)動下，帶動內(nèi)徑做高速圓周運動，當(dāng)物料進入破碎腔后，大塊物料堆放在機內(nèi)特設(shè)的中部擔(dān)條上，經(jīng)破碎后粒度大于要求的物料隨新物料沿內(nèi)徑切線方向打向反擊板再次破碎，從而使粗、中碎一步到位，最后符合要求的物料經(jīng)篦板均整合格后卸出。
皮帶輸送機將軸承從軸上拆下時，內(nèi)徑的力量必須集中在軸承的內(nèi)圈上，常以沖子或套管傳遞力。若通過沖子傳力，每打擊一次，內(nèi)徑力量只加在軸承的一邊，落在一點上，因此打擊力切不可太大。且每打擊一次，應(yīng)將沖子移到對方打擊一次，然后再換到另一位置，打擊后再移到其對方，如此對稱多次交替循環(huán)施力，方能使內(nèi)圈四周都受到均衡的力量。否則，內(nèi)徑力過大和內(nèi)圈四周受力不均都會使軸承發(fā)生偏斜、卡牢甚至損壞軸承、軸頸。若以套管傳力，軸承套四周可以受到均勻的力量門要將軸承從通孔中取出，也可用皮帶輸送機法，不過此時應(yīng)將力量借沖子或套管施于軸承的外圈上。
皮帶輸送機和拉卸的優(yōu)點是施力均勻，力的大小容易控制，內(nèi)徑能拆卸尺寸較大和裝配過盈量較大的皮帶輸送機。皮帶輸送機需用壓力機或利用千斤頂?shù)氖汗ぞ摺＠冻Ｊ褂美镀鳎瑯右部衫米灾乒ぞ摺＠镀л斔蜋C時，仍應(yīng)將力量施于軸承內(nèi)圈上。
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