皮帶輸送機安裝的滑環(huán)代替了中空軸

普通皮帶輸送機相比去掉了中空軸和主軸承，以在筒體兩端皮帶輸送機安裝的滑環(huán)代替了中空軸，滑環(huán)與滑履底座內(nèi)采用油膜潤滑，中空軸取代了主軸承的功能。筒體支撐點的距離縮短，筒體的彎矩得到了減輕。大型皮帶輸送機采用主軸承支承時，聯(lián)結(jié)中空軸與筒體的螺栓受剪切力的作用，容易產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。安裝改用滑履支承后，不僅消除了安全隱患，而且在剛度值允許的情況下，減薄了筒體鋼板的厚度，相應降低了設備重量和制造成本。
為了避免因更換斷損零件而影響生產(chǎn)，也可采用液壓裝置來實現(xiàn)保險和調(diào)整錘式打砂機滑環(huán)價格。皮帶輸送機還直接采用液壓傳動來驅(qū)動動中空軸。采用液壓傳動裝置的皮帶輸送機稱為液壓顎式碎石機。
對物料產(chǎn)生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫梁中部的襯套內(nèi)，其下端則置于軸套的偏心孔中。
影響皮帶輸送機產(chǎn)質(zhì)量的因素
影響皮帶輸送機產(chǎn)、質(zhì)量的因素很多，一般可分為工藝因素、機械因素和管理因素三大類。皮帶輸送機的節(jié)能高產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，各個環(huán)節(jié)既彼此聯(lián)系，又相互制約，只有通盤考慮，密切配合，才能實現(xiàn)最佳節(jié)能高產(chǎn)效果。
1.工藝因素
（1）物料性質(zhì)：入料粒度、水分、溫度、易磨性、磨蝕性等篩。
（2）工藝流程：開路、閉路、預粉碎、混合粉磨、分別粉磨等。
（3）成品細度要求：篩余、比表面積、顆粒組成。
（4）外加劑使用：助磨劑、激發(fā)劑等。
（5）工藝技術(shù)參數(shù)：循環(huán)負荷率、選粉效率等。
同規(guī)格皮帶輸送機相比，由于滑環(huán)履磨沒有主軸承，物料從入磨到出磨的距離和時間相應縮短，而粉磨工藝參數(shù)沒有變化，因此，磨機產(chǎn)量提高10%以上，物料流動耗能減少。一般情況下，當研磨體裝載量達到原裝載量的90%時，就能夠達到原來的設計產(chǎn)量，有利于磨機節(jié)能高產(chǎn)。
?