水泥廠球磨機節電方法解析

球磨機是水泥廠重要的粉磨設備，球磨機粉磨效率的高低，直接影響水泥廠的經濟效益，因此，通過提高磨機的粉磨效率和用能效率，進而實現磨機節電，紅星球磨機廠家針對這些問題從以下幾個方面介紹球磨機節電的方法。

1、合理選擇磨機及粉磨工藝流程

一般而言，以大磨機取代小磨機，可以增產節電，同時還可以為錯峰用電創造條件與可能，按照我省目前峰谷分時電價的政策，高峰時段的電價是低谷電價的2.48倍。因此，調整傳統的磨機規格選型及配套方式，有著節約電能和降低成本的雙重意義。

從水泥廠粉磨工藝而言，目前主要有開路和閉路2種。前者優點是工藝流程簡捷、設備少，操作簡單，物料出磨后即為成品，缺點是物料在磨內流速慢，滯留時間長，為保證出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨細的物料也不能及時排出磨機，經常造成過粉磨現象。開路磨系統生產能力相對較低，能耗較高，不可能隨時靈活地調整出磨物料的細度。閉路粉磨則加設了選粉設備，可及時地將已磨細的細粉排出磨外，有效地避免了過粉磨現象，并可通過調節選粉機的工作參數靈活調節成品水泥的細度。

2、控制合適的入磨物料水分和粒度

物料的水分直接影響著配料的準確性和磨機的產量與電耗，當入磨水分偏大時，在運轉過程中易出現糊球、糊襯板、隔倉板篦縫堵塞等現象，甚至出現“飽磨”而被迫停磨處理。

降低入磨物料粒度，可降低單位產品電耗，據統計，破碎機電能的有效利用率為30％左右，而球磨機電能有效利用率不足3％，上述第一節中所述的各種先進粉磨工藝，其重要特點也是為了實現“多破少磨”，減少入磨物料粒度。

3、加強磨內通風

當物料水分偏大而磨機通風不良時，磨內水蒸氣排放困難，不僅潮濕細粉粘附隔倉板堵塞篦縫，降低了單位時間內物料的通過量及流速，而且研磨體在研磨物料時由于靜電原因還會使細粉在襯板工作表面附著形成緩沖墊現象，從而導致研磨體對物料的沖擊破碎功能大大減弱。

而加強通風則有利于加快磨內流速，提高磨機產量，且可達到收集細粉的目的，同時因提高產量相應地降低了磨機電耗。但通風量過大將使收塵顆粒增大，從而影響粉磨產品細度，對質量不利，當通風量增大到一定程度時，會使粉磨單位產品電耗增加，實踐證明磨機最大產量與粉磨系統最小電耗范圍內存在一最佳通風量。

4、合理的鋼球級配和裝載量

合理的鋼球裝載量對降低電耗有利，磨內研磨體的體積占球磨機筒體有效容積的比值稱為填充率，每臺磨機在工藝條件相對穩定的情況下，都存在一個最佳的填充率，此時產量最高而電耗又最低。

研磨體的級配與入磨物料的粒徑、粉磨流程等因素有直接關系，入磨物料粒度如有變化，研磨體的級配則應做相應的調整。當球磨機粉磨系統增加預粉碎工藝后，在維持原裝載量不變的情況下，要降低各倉的平均球徑。如果入磨物料粒度均齊，則應將大規格鋼球撿出；如入磨物料粒度不夠均齊，則也應適當減少大球，同時增補相同裝載量的小球。

5、改善物料易磨性和喂料均勻性

物料的易磨性又叫易碎性，是物料本身的特性，表示其被粉磨的難易程度，易磨性的大小是用易磨系數來表示的，易磨系數大表示物料容易磨細，小則相反。易磨系數的大小與物料的結構有很大關系，即使同一類物料，它的易磨系數也可能不一樣，熟料的易磨性與各礦物組成的含量，以及冷卻方式有很大關系，實際上這也是熟料礦物組成和巖相結構對易磨性的影響的反映。

6、選用先進的磨內結構

磨內結構是指磨機筒體內的襯板、篦板、隔倉板和進出料裝置等，球磨機的機型、直徑、長度、轉速、內部結構和研磨體選擇都應根據物料特性來確定。但對已有設備，由于機型、規格已經確定，可供優化選擇的余地有限，除改變物料品種、粒度、水分等控制指標之外，主要是進行磨內結構及研磨體級配的優化，以控制磨內物料流速在適宜范圍，達到最佳的粉磨效率和用能效率。

7、合理確定細度目標值

細度目標控制值的表示方法，通常采用0.08mm方孔篩篩余和比表面積（m2/kg）2種。它直接影響生料的活性或水泥的凝結、水化、硬化和強度等一系列物理化學性能。在實際生產中，無論對于生料還是對于水泥而言，如果確定的粉磨產品細度值偏低，可抵消其它措施的作用，從而制約著磨機產量的提高，對降低電耗不利，雖然一定程度地提高細度目標控制值對降低電耗有利，但須要在滿足質量的要求，在保證質量的前提下，選取合理的細度目標值。

8、選用助磨劑

在水泥熟料的粉磨過程中，加入少量的外加物質，能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，而又不損害水泥性能的這種化學添加劑通稱為水泥助磨劑。常見水泥助磨劑有液體和粉體（固體）兩種，都能顯著地提高磨機產量，或提高產品質量，或降低粉磨電耗。

由上述可知，水泥廠球磨機節電工作是一項較為復雜的工程，做好該項工作必須要提高專業的技術水平，才能實現良好的經濟和社會效益。